• Стандарт VXI
• Техника
• Программы
• Применение
• Библиотека

Измерение давления

Для выполнения технологических процессов и обеспечения безопасности на производстве необходимо точно и правильно выполнять измерение давления. А если учесть, что данный параметр применяется при выполнении косвенных расчетов многих технологических параметров, таких как, например, температура, плотность, расход, то значение его значительно возрастает.

Первичные преобразователи давления чаще всего на выходе выдают неэлектрический сигнал в виде перемещения либо силы. Они входят в состав измерительного прибора. Также возможно применение промежуточного преобразования такого неэлектрического сигнала в электрический или пневматический. Это необходимо при передаче результатов измерений на расстояния. В этом случае в одном измерительном преобразователе объединяют как первичный, так и промежуточный преобразователи.

Существует большое разнообразие приборов для измерения давления. К ним относят манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры, дифманометры, датчики давления. В основной их массе измеряемое давление преобразуется в деформацию упругих элементов. Именно поэтому такие устройства называются деформационными.

Деформационные приборы на практике используют в качестве измерителей давления при проведении различных технологических процессов. Их широкое применение обусловлено простотой устройства, удобству и безопасности работы с ним. Упругим элементом, который деформируется, в таких приборах могут быть трубчатые пружины, мембраны или сильфоны.

В процессе эксплуатации устройств для измерения давления, на производстве необходимо обеспечивать их защиту от теплового и агрессивного воздействия среды. В том случае, когда среда является химически активной в отношении материалов прибора, его защищают использованием разделительных сосудов или мембранных разделителей. Если же необходимо предохранить устройство от воздействия высоких температур, возможно применение сифонных трубок.

Приборы деформационного типа имеют в своем составе множество механических частей, которые необходимо время от времени поверять для сохранения точности измерения. В условиях эксплуатации проверяют, например, нулевую и рабочую отметки шкалы. Как во время поверки, так и при обычной работе прибора важно соблюдать осторожность и плавность при включении и выключении устройства.